中小口罩企业危机隐现 产能跟不上该如何突围？

据统计，2019年中国口罩行业产值达到102.4亿元，受新冠病毒疫情影响，口罩行业2020年的产值有望达到260亿元。

目前在第二产业、医疗、交通运输业等行业复工的情况下，每天将有2.38亿人需要戴口罩；若是全面复工，按照第四次全国经济普查数据，国内法人单位和个体经营户合计就业人口为5.33亿人，按每人每天一只口罩计算，每天至少需要5.33亿只口罩。

另外，全国大中小学还未全面开学，全国共有2.6亿小学生、初中生，3635万高中生、大学生，在后续的复学阶段，学生日均口罩需求量为2.96亿。也就是说，要满足全社会的复工复学，日均口罩需求量在8.29亿。加之国外口罩需求量激增，就目前的产量仍然是远远不够的。

各制造企业纷纷抓住机遇扩产转产口罩。制造业大佬们跨界生产规模十分惊人，五菱只用了10天时间就完成口罩产能转化，日产能最高可以达到100万只，比亚迪只用了9天便下线口罩产品，预计日产能更是达到500万只。

那么传统口罩企业如何进一步提升产能成功突围？其答案就在于搭载视觉传感设备的自动化口罩机。

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。传统口罩生产线没有视觉传感设备辅助定位检测，不但造成原材料浪费，更有产品生产不合格等问题。

与此相比，一台自动口罩机每分钟生产100个，1天两班倒进行生产，则1天可生产9.6万个口罩，单个售价2元，一天收入19.2万元。假定一整套全自动口罩设备售价40万－50万元，达产后一周内就能回本。而再往后，机器开多少天，就能赚多少天。

上图是口罩成品检测区搭载聚华光学视觉传感器的界面，通过激光传感能迅速定位产品待检区域，判断有无瑕疵，实时反馈检测数据，保证了口罩出产速度和出产质量。

艾媒咨询在《2020-2021年中国口罩行业市场状况与趋势研究报告》中指出，疫情过后，中国口罩行业的产能将面临压缩和调整，随着中国消费者防护意识的增强，人们对口罩的要求有所提高。口罩的质量、技术性及品牌也会受到更高的关注。

传统口罩企业若想从中突围，必然要更新生产设备，不断提高生产能力和生产质量，随着资金及技术的进入，中国口罩行业未来的发展必将是专业化与品牌化并驱的。